جون شيونباوپينگ فٽنيسوسيع رينج کي ڍڪيندا آهن ۽ شاندار پيشه ورانه ۽ ٽيڪنيڪل طاقت رکن ٿا. جي مکيه مصنوعاتباوپينگ فٽنيسانهن ۾ اعليٰ معيار جا پي يو ڊمبلز، بيل پليٽس ۽ باربيلز وغيره شامل آهن. انهن مان، ڊمبلز جي پيداوار جو عمل سڀ کان پيچيده آهي ۽ ڪاريگري سڀ کان وڌيڪ صحيح آهي. اهو ڇهن سخت مرحلن ۽ بيشمار منٽن جي تفصيلن ۾ احتياط سان ٺهيل آهي.
قدم 1: ڌاتو جي ڪم جي پيداوار: خام مال جي ڪٽڻ
بال هيڊ جي پيداوار ڊمبل جي پيداوار ۾ پهريون قدم آهي. باؤپينگفٽنيس45# اسٽيل استعمال ڪري ٿو ۽، آرڊر جي وضاحتن جي بنياد تي، صحيح ڪٽڻ ۽ مواد کي هٽائڻ لاءِ ڌاتو بينڊ آرا مشين (B-33، ٿڌي پاڻي ۽ لوبريڪٽنگ آئل سان) يا ڌاتو سرڪيولر آرا مشين (آئل ڪولڊ) استعمال ڪري ٿو. اڳيون، لوھ جي ڪور کي هڪ وقف مشين تي رکيو ويندو آهي ۽ پوءِ ڊرل ڪيو ويندو آهي. معياري سوراخ جو قطر 29.5 ملي ميٽر آهي، ۽ ملنگ کان پوءِ، ان کي صحيح طور تي 30 ملي ميٽر تائين گهٽايو ويندو آهي. مزدور سختي سان ڊرلنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪندا آهن، هر ٽڪري تي سراسري طور تي 1-2 منٽ وٺندا آهن، ۽ هڪ هڪ ڪري چيڪ ڪندا آهن ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته سوراخ جو قطر آفسيٽ نه آهي. مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، لوھ جي ڪور جي اندروني (R2-3 زاويه) ۽ ٻاهرين (R4-5 زاويه) چيمفرنگ ڪئي ويندي آهي. هي قدم تيار ٿيل پراڊڪٽ جي اينٽي ڊراپ ۽ لباس مزاحمت کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿو. ساڳئي وقت، پيداوار جي عمل دوران، اهو چيڪ ڪيو ويندو آهي ته ڇا بال هيڊ ڪٽيل حد اندر آهن ۽ ڇا اهي وزن جي گهرجن کي پورا ڪن ٿا.
قدم 2: مٿاڇري جو علاج: سينڊ بلاسٽنگ جو عمل
ڊرلنگ کان پوءِ بال هيڊز کي سينڊ بلاسٽنگ جي علاج مان گذرڻ جي ضرورت آهي. هڪ سيل ٿيل مشين ۾، لوهه جي ريتي جي ذرڙن جو تيز رفتار جيٽ ڌاتو جي مٿاڇري تي زنگ ۽ تيل جي داغ کي جلدي هٽائي ڇڏيندو، بال هيڊز لاءِ هڪ خراب سطح ٺاهيندو. مقصد لوهه جي ڪور ۽ انڪپسوليٽ ٿيل مواد جي وچ ۾ چپکڻ ۽ رابطي واري علائقي کي خاص طور تي وڌائڻ آهي، بنيادي طور تي استعمال دوران چپکڻ واري پرت جي ڀڃڻ يا لاتعلقي کي روڪڻ.
قدم 3: اسيمبلي: ويجهو فٽ
زنگ کان بچاءُ لاءِ اليڪٽروپليٽنگ مان گذرندڙ هينڊل بال هيڊ ڪور سان ويجهڙائي سان لڳل آهي. حصن جي وچ ۾ ڪنيڪشن صحيح حساب سان مداخلت برداشت ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ مضبوط فٽ ٿيندو آهي جيڪو بي عيب هوندو آهي ۽ ويلڊنگ جي ضرورت نه هوندي آهي، ان کي پٿر وانگر مستحڪم بڻائيندو آهي.
قدم 4: وولڪنائيزيشن عمل: مواد ڪوٽنگ
اسيمبليءَ کان پوءِ نيم تيار ٿيل شيون وولڪنائيزيشن پيداوار واري لائن ۾ داخل ٿينديون. ڇا اهو اعليٰ لچڪدار ۽ لباس مزاحمتي سي پي يو هجي، نازڪ ٽچ ٽي پي يو هجي، يا روايتي قابل اعتماد رٻڙ ڪوٽنگ هجي، خام مال کي مخصوص درجه حرارت ۽ دٻاءُ سان ٺهيل مولڊ ۾ لوهه جي ڪور سان صحيح طور تي لڳايو ويندو. آخرڪار، هڪ ڊمبل جي شڪل وارو مکيه جسم جھٽڪي جي مزاحمت ۽ کشننگ خاصيتن سان ٺهيل هوندو.
قدم 5: ذاتي ڪسٽمائيزيشن: لوگو پروسيسنگ
اسين، گراهڪ جي گهرجن مطابق، ڊمبل جي مقرر ڪيل پوزيشن تي برانڊ لوگو، وزن جي اشاري وغيره کي شامل ڪرڻ لاءِ ليزر اينڪريونگ، يو وي پرنٽنگ، ۽ مولڊ جهڙيون ٽيڪنالاجيون استعمال ڪندا آهيون.
قدم 6: پهچائڻ کان اڳ آخري معيار جو معائنو
بائوپينگ پاران تيار ڪيل هر ڊمبل لاءِفٽنيس، ان کي موڪلڻ کان اڳ سخت معائنو ڪرڻ گهرجي. ظاهر، سائيز ۽ وزن جي بنيادي چڪاسن کان علاوه، ان ۾ ضروري لوڻ اسپري ۽ ڊراپ مزاحمت جا ٽيسٽ پڻ شامل آهن. صرف اهي شيون جيڪي سڀني معيار جي ڪنٽرول معيارن کي پورو ڪن ٿيون، پيڪيج ۽ موڪلي سگهجن ٿيون.
خلاصو، باوپينگ جي پيداوارفٽنيس'sڊمبلز هڪ مضبوطيءَ سان ڳنڍيل ۽ محتاط پيداواري عمل آهي. خام مال جي چونڊ کان وٺي، صحيح پروسيسنگ تائين آخري جاچ تائين، هر قدم ۾ واضح معيار ۽ معيار جون گهرجون آهن، جيڪي شين جي اعتبار، استحڪام ۽ پيشه ورانه ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿيون، ۽ هر گراهڪ جي ضرورتن کي پورو ڪن ٿيون.
پوسٽ جو وقت: جنوري-04-2026
